நடிப்பதற்கு இறக்க
-
அலுமினியம் அலாய்ஸ் டை காஸ்டிங் டிசைன் கையேடு
அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
அலுமினியம் டை காஸ்டிங் என்பது உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது சிக்கலான அலுமினிய பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.அலுமினிய கலவையின் இங்காட்கள் முற்றிலும் உருகும் வரை மிக அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகின்றன.
திரவ அலுமினியம் ஒரு ஸ்டீல் டையின் குழிக்குள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது, இது அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - மேலே உள்ள வாகன பாகங்களுக்கான அச்சுகளின் உதாரணத்தை நீங்கள் பார்க்கலாம்.டை இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது, மேலும் உருகிய அலுமினியம் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பிரும்பு அலுமினிய பகுதியை வெளிப்படுத்த அவை பிரிக்கப்படுகின்றன.
இதன் விளைவாக அலுமினிய தயாரிப்பு துல்லியமாக ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புடன் உருவாகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் குறைந்தபட்ச அல்லது எந்திர செயல்முறைகள் தேவையில்லை.ஸ்டீல் டைகள் பயன்படுத்தப்படுவதால், அலுமினிய பாகங்களை அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கு அலுமினியம் டை காஸ்டிங் சிறந்ததாக மாற்றும் முன், அதே அச்சு மோல்டைப் பயன்படுத்தி பல முறை செயல்முறையை மீண்டும் செய்யலாம்.
-
அலுமினியம் டை காஸ்டிங் சகிப்புத்தன்மை தரநிலைகள்
டை காஸ்டிங் வெர்சஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றால் என்ன?
நீங்கள் டை காஸ்டிங் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தினாலும், ஒரு பகுதியை உருவாக்கும் செயல்முறை அடிப்படையில் ஒன்றுதான்.நீங்கள் உருவாக்க விரும்பும் பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு டை அல்லது மோல்ட்டை உருவாக்குகிறீர்கள்.நீங்கள் பொருளை திரவமாக்கி, அதை டை/அச்சுக்குள் செலுத்த தீவிர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.பின்னர் நீங்கள் டை/அச்சுகளை உட்புற குளிர்விக்கும் கோடுகளுடன் குளிர்வித்து, இறக்கும் குழிகளின் மீது தெளிக்கவும்.இறுதியாக, நீங்கள் டையைத் திறந்து ஷாட்டை அகற்றவும்.
நுட்பத்தில் சில மாறுபாடுகள் இருந்தாலும், டை காஸ்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், டை காஸ்டிங் ஒருவித உலோகத்தை, பெரும்பாலும் ஒரு அலுமினிய கலவையை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் அல்லது பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
-
வெற்றிட அலுமினியம் டை காஸ்டிங் உயர் ஊசி விகிதத்தை அடைகிறது
டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு திரவ உலோகத்தை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு டையில் உள்ளிடுவதற்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.
உலோகத்தை விரைவாக குளிர்விக்கும் செயல்முறையானது இறுதி வடிவத்தை உருவாக்க அதை திடப்படுத்துகிறது.
டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு நீங்கள் எந்தப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?
பாகங்களை இறக்குவதற்கு நீங்கள் பயன்படுத்தும் சில பொருட்கள் பின்வருமாறு:
-
மின்சாரத்திற்கான அலுமினியம் டை காஸ்டிங் சேவைகள்
டை காஸ்டிங் பாகங்களின் நன்மைகள் என்ன?
டை காஸ்டிங் பாகங்களின் சில நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1. விரைவான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது: டை காஸ்டிங் பாகங்கள் சிக்கலான ஆனால் துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்க புனையப்படலாம்.
வார்ப்பு அச்சுகள் காரணமாக, டை காஸ்டிங் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்க செயல்முறையை பல முறை மீண்டும் செய்ய முடியும்.
2. நீடித்தது, நிலையானது மற்றும் துல்லியமானது: டை காஸ்டிங் பாகங்கள் மிகவும் வலுவாக இருக்கும், இதனால் அதிக அழுத்தத்தின் ஊசிகளைத் தக்கவைக்க முடியும்.
அவை நெருங்கிய சகிப்புத்தன்மையைப் பேணுவதால், அவை வெப்பத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் பரிமாணத்தில் நிலையானவை.
டை காஸ்டிங் பாகங்கள், சகாக்களுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக அளவு நிரந்தரத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன.
-
அரை-திட டை காஸ்டிங் செயல்முறை
டை காஸ்ட் ஹீட் சிங்க்கள் என்றால் என்ன?
அலுமினியம் டை காஸ்ட் ஹீட்ஸின்கள் பல்வேறு மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் சாதனங்களை குளிர்விக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.நாங்கள் நிறுவனங்கள், சப்ளையர்கள் மற்றும் தனிநபர்களுக்கு டை காஸ்ட் ஹீட் சிங்க்களை பல்வேறு பயன்பாடுகளில் வழங்க முடியும்.
-
குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங் செயல்முறை
டை காஸ்டிங் பாகங்கள் செயல்முறையின் போது தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?
டை காஸ்டிங் பாகங்களின் தரம் உற்பத்தியாளர் மற்றும் அவர்களது வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, டை காஸ்டிங் பாகங்கள் செயல்முறையின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.
டீகாஸ்டிங் பாகங்கள் செயல்பாட்டின் போது தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான சில முக்கியமான புள்ளிகள்:
-
தி ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறை
டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கான சர்ஃபேஸ் பினிஷ் விருப்பங்கள்
டைகாஸ்ட் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அது ஆயுள், பாதுகாப்பு அல்லது அழகியல் விளைவை ஊக்குவிக்கும்.டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு முடித்த விருப்பங்கள் உள்ளன.இருப்பினும், தேர்வுகள் வார்ப்பு பாகங்களின் அளவு மற்றும் நீங்கள் பயன்படுத்தும் அலாய் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்கும்.
ஓவியம்
ஓவியம் என்பது பல பொருட்களுக்கு மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு முடித்த நுட்பமாகும்.இது மேலும் பாதுகாப்பு அல்லது அழகியல் நோக்கத்திற்காக இருக்கலாம்.
இந்த செயல்முறையானது பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்திற்கு சிறப்புக் கருத்தில் கொண்டு அரக்குகள், வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பற்சிப்பிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.சேர்ப்பதற்கு முன், உலோகத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து எண்ணெய் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றவும் (இது ஒட்டுதலுக்கும் உதவுகிறது), அடிப்படை வண்ணப்பூச்சு (ப்ரைமர்) மற்றும் முதன்மை வண்ணப்பூச்சு சேர்க்கவும்.
-
அலுமினியம் டை காஸ்டிங் சேவைகளின் நன்மைகள்
எந்த சர்ஃபேஸ் ஃபினிஷ்களை டை காஸ்டிங் பாகங்களுக்குப் பிறகு விண்ணப்பிக்கலாம்?
வார்ப்பு பாகங்களை இறக்கிய பிறகு நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய சில மேற்பரப்பு முடிவுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
1.அனோடைசிங்: இது கடத்துத்திறன் இல்லாத ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு மற்றும் இறக்கும் காஸ்டிங் பாகங்களை மூடுகிறது. இது கருப்பு, நீலம் மற்றும் சிவப்பு போன்ற பல வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது மற்றும் அரிப்பு மற்றும் நீடித்து நிலைக்கக்கூடிய எதிர்ப்பை உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் மலிவு.
2.பெயிண்ட்: இது ஒரு இயற்கை பூச்சு ஆகும், இது உங்கள் டை காஸ்டிங் பாகங்களில் பவுடர் கோட் பெயிண்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அல்லது சிகிச்சையளிக்கப்படாத உலோகப் பரப்புகளில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படும்போது, சிறந்த தோற்றம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய டை காஸ்டிங் பாகங்களைப் பெறுவீர்கள்.
-
அலுமினியம் டை காஸ்டிங்கிற்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மற்ற உலோகக் கலவைகள்
மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங்
இது ஒரு சிறந்த எடை மற்றும் வலிமை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எளிதாக இயந்திரமயமாக்கப்படலாம்.
மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங் துத்தநாக டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் அரிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் அசுத்தங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை நீக்குகிறது.
மெக்னீசியம் டீகாஸ்டிங்கின் முக்கிய பிரச்சனை என்னவென்றால், அது வேகமாக அரிக்கிறது, மேலும் இதை கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.
அரிப்பைக் குறைப்பதற்கான மிகச் சிறந்த வழி, மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங் பாகங்களில் மேற்பரப்பு பூச்சு மாற்றத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்.
மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங்கிற்கு நிறைய பிந்தைய தயாரிப்பு செயலாக்கம் தேவைப்படும் தீமையும் உள்ளது.
அலுமினியம் அல்லது ஜிங்க் டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அதன் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவும் அதிகமாக உள்ளது.
