உற்பத்திக்கான பாகங்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது

கழித்தல் உற்பத்தி

கழித்தல் உற்பத்தி - பாரம்பரிய உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - விரும்பிய வடிவத்தை அடையும் வரை ஒரு பெரிய பொருளிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது.கழித்தல் உற்பத்தி பெரும்பாலும் சேர்க்கை உற்பத்தியை விட வேகமானது, இது அதிக அளவு தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.இருப்பினும், இது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம், குறிப்பாக கருவி மற்றும் அமைவு செலவுகளை கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​மேலும் பொதுவாக அதிக கழிவுகளை உருவாக்குகிறது.

கழித்தல் உற்பத்தியின் பொதுவான வகைகள்:

❖ கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) அரைத்தல்.ஒரு வகைCNC எந்திரம், CNC துருவல் என்பது ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்க ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கு ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் கலவைகள் போன்ற பொருட்களில் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் துல்லியத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

❖ CNC திருப்பம்.ஒரு வகை CNC எந்திரம், CNC டர்னிங் ஒரு சுழலும் திடப்பொருளிலிருந்து பொருட்களை அகற்ற ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.வால்வுகள் அல்லது தண்டுகள் போன்ற உருளையான பொருட்களை உருவாக்க இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

❖ தாள் உலோகத் தயாரிப்பு.இல்தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, ஒரு தட்டையான உலோகத் தாள் ஒரு வரைபடத்தின் படி வெட்டப்படுகிறது அல்லது உருவாக்கப்படுகிறது, பொதுவாக DXF அல்லது CAD கோப்பு.

சேர்க்கை உற்பத்தி

சேர்க்கை உற்பத்தி - 3D பிரிண்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - ஒரு பகுதியை உருவாக்க பொருள் தன்னை மேலே சேர்க்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.பாரம்பரிய (கழித்தல்) உற்பத்தி முறைகள் மூலம் சாத்தியமற்ற மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க முடியும், குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் சிக்கலான பகுதிகளின் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது வேகமாகவும் குறைவாகவும் இருக்கும்.இருப்பினும், எளிமையான பகுதிகளை உருவாக்குவது கழித்தல் உற்பத்தியை விட மெதுவாக இருக்கும், மேலும் கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் வரம்பு பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும்.

சேர்க்கை உற்பத்தியின் பொதுவான வகைகள்:

❖ ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (SLA).பிசின் 3D பிரிண்டிங் என்றும் அறியப்படும், SLA ஆனது பாலிமர் பிசினைத் தேர்ந்தெடுத்து குணப்படுத்தவும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்கவும் UV லேசர்களை ஒளி மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது.

❖ ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM).ஃப்யூஸ்டு ஃபிலமென்ட் ஃபேப்ரிகேஷன் (FFF) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது,FDMஉருகிய பொருளை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையில் தேர்ந்தெடுங்கள்.இது இறுதி இயற்பியல் பொருட்களை உருவாக்க இழைகளில் வரும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

❖ தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சிண்டரிங் (SLS).இல்SLS 3D பிரிண்டிங், ஒரு லேசர் பாலிமர் தூளின் துகள்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை ஒன்றாக இணைத்து, ஒரு பகுதியை அடுக்கி, அடுக்காக உருவாக்குகிறது.

❖ மல்டி ஜெட் ஃப்யூஷன் (MJF).ஹெச்பியின் தனியுரிம 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமாக,எம்.ஜே.எஃப்அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறந்த அம்சத் தீர்மானம் மற்றும் நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பகுதிகளை தொடர்ச்சியாகவும் விரைவாகவும் வழங்க முடியும்

உலோக உருவாக்கம்

உலோக உருவாக்கத்தில், இயந்திர அல்லது வெப்ப முறைகள் மூலம் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகம் விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படுகிறது.உலோகம் மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தைப் பொறுத்து செயல்முறை சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ இருக்கலாம்.உலோகத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக நல்ல வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.மேலும், மற்ற வகை உற்பத்திகளைக் காட்டிலும் குறைவான பொருள் கழிவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

உலோகத்தை உருவாக்கும் பொதுவான வகைகள்:

❖ மோசடி செய்தல்.உலோகம் சூடாக்கப்பட்டு, அதன் மீது அழுத்தும் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகிறது.

❖ வெளியேற்றம்.விரும்பிய வடிவம் அல்லது சுயவிவரத்தை உருவாக்க உலோகம் ஒரு டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

❖ வரைதல்.விரும்பிய வடிவம் அல்லது சுயவிவரத்தை உருவாக்க உலோகம் ஒரு டை மூலம் இழுக்கப்படுகிறது.

❖ வளைத்தல்.பயன்படுத்தப்பட்ட விசை மூலம் உலோகம் விரும்பிய வடிவத்திற்கு வளைக்கப்படுகிறது.

நடிப்பு 

வார்ப்பு என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது பீங்கான் போன்ற ஒரு திரவப் பொருள் ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு விரும்பிய வடிவத்தில் திடப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க இது பயன்படுகிறது.பெரிய-தொகுப்பு தயாரிப்பில் காஸ்டிங் ஒரு செலவு குறைந்த தேர்வாகும்.

வார்ப்புகளின் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

❖ ஊசி வடிவமைத்தல்.உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறைஉருகிய ஊசிபொருள் - பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் - ஒரு அச்சுக்குள்.பின்னர் பொருள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

❖ டை காஸ்டிங்.டை காஸ்டிங்கில், உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் தள்ளப்படுகிறது.அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான பாகங்கள்

உற்பத்தி அல்லது உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) வடிவமைப்பு-முதலில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் ஒரு பகுதி அல்லது கருவியை உருவாக்கும் பொறியியல் முறையைக் குறிக்கிறது, இது மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் மலிவான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.ஹப்ஸின் தானியங்கி DFM பகுப்பாய்வு, பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு முன், அவற்றை உருவாக்குவதற்கும், மீண்டும் உருவாக்குவதற்கும், எளிமைப்படுத்துவதற்கும் மற்றும் மேம்படுத்துவதற்கும் உதவுகிறது, இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் மிகவும் திறமையானதாக்குகிறது.உற்பத்தி செய்ய எளிதான பகுதிகளை வடிவமைப்பதன் மூலம், உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செலவுகள் குறைக்கப்படலாம், அதே போல் இறுதி பாகங்களில் பிழை மற்றும் குறைபாடுகள் ஏற்படும் அபாயம்.

DFM பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள் உங்கள் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன

❖ கூறுகளைக் குறைக்கவும்.பொதுவாக, ஒரு பகுதியில் குறைவான கூறுகள் இருந்தால், அசெம்பிளி செய்யும் நேரம், ஆபத்து அல்லது பிழை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு ஆகியவை குறையும்.

❖ கிடைக்கும்.கிடைக்கக்கூடிய உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களைக் கொண்டு தயாரிக்கக்கூடிய பாகங்கள் - மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவமைப்புகளைக் கொண்டவை - உற்பத்தி செய்வது எளிதானது மற்றும் மலிவானது.

❖ பொருட்கள் மற்றும் கூறுகள்.நிலையான பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் பாகங்கள் செலவுகளைக் குறைக்கவும், விநியோகச் சங்கிலி நிர்வாகத்தை எளிதாக்கவும், மாற்று பாகங்கள் எளிதில் கிடைப்பதை உறுதி செய்யவும் உதவும்.

❖ பகுதி நோக்குநிலை.உற்பத்தியின் போது பகுதியின் நோக்குநிலையைக் கவனியுங்கள்.ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கக்கூடிய ஆதரவுகள் அல்லது பிற கூடுதல் அம்சங்களின் தேவையைக் குறைக்க இது உதவும்.

❖ வெட்டுக்களை தவிர்க்கவும்.அண்டர்கட்கள் என்பது அச்சு அல்லது பொருத்துதலில் இருந்து ஒரு பகுதியை எளிதில் அகற்றுவதைத் தடுக்கும் அம்சங்களாகும்.குறைப்புகளைத் தவிர்ப்பது, உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், இறுதிப் பகுதியின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

உற்பத்திக்கான பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான செலவு

உற்பத்திக்கான உதிரிபாகங்களைத் தயாரிப்பதில் தரம் மற்றும் விலைக்கு இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்துவது முக்கியம்.கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல செலவு தொடர்பான காரணிகள் இங்கே:

❖ பொருட்கள்.உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் விலை பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகை, அதன் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் தேவையான அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

❖ கருவி.உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள், அச்சுகள் மற்றும் பிற சிறப்புக் கருவிகளின் விலை உட்பட.

❖ உற்பத்தி அளவு.பொதுவாக, நீங்கள் உற்பத்தி செய்யும் உதிரிபாகங்களின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், ஒரு பகுதிக்கான விலை குறைவாக இருக்கும்.இது குறிப்பாக உண்மைஊசி மோல்டிங், இது பெரிய ஆர்டர் தொகுதிகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதாரங்களை வழங்குகிறது.

❖ முன்னணி நேரங்கள்.நேரத்தை உணர்திறன் கொண்ட திட்டங்களுக்காக விரைவாக தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் நீண்ட முன்னணி நேரங்களைக் காட்டிலும் அதிக செலவை ஏற்படுத்துகின்றன.

உடனடி மேற்கோளைப் பெறுங்கள்உங்கள் உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கான விலை மற்றும் முன்னணி நேரங்களை ஒப்பிடுவதற்கு.

கட்டுரையின் ஆதாரம்:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining